Proces

Acasă / Proces

Capacitatea de proces

Compania are un management independent și pe scară largă a calității și cercetarea tehnologiei și echipa de dezvoltare. Acestea urmează standardele internaționale ale industriei, cum ar fi IPC-6012, IPC-TM-650 și IPC-A-600G pentru a-și stabili propriile cerințe. Au echipat cu inspecție avansată de calitate echipamente precum tester de rezistență la exfoliere, microscop metalografic, detector de lățime a liniei, A01 mașină de inspecție optică și tester complet automat, oferind o garanție eficientă pentru stabilitatea calitatii produsului.
Între timp, întreprinderea a implementat măsuri precum adăugarea procesului de gravare în vid, introducerea echipamentelor automate de fotoplotare de înaltă rezoluție și ajustarea aranjamentului și combinație de jeturi de apă în rezervoarele cheie DMSE. Drept urmare, acum a realizat multiple indicatori de frunte în tehnologia de proces a industriei. În prezent, numărul maxim de straturi din produs este de opt, grosimea plăcii finalizate este de 3,2 mm, produsul finit minim diametrul găurii este de 0,20 mm, lățimea liniei straturilor interioare și exterioare este de 3 mils, minimul inelul de izolare al stratului interior este ≤7 mils, raportul maxim de aspect al galvanizării este 1:10, puntea convențională a măștii de lipit este de 4 mils, capacitatea orificiului de obturare a măștii de lipit este ≤0,50 mm, grosimea oțelului pe suprafața produsului finit este de 402 uncii, iar impedanța domeniul de control este de ±10%. Fără instrucțiuni speciale din partea clienților, compania poate oferi trei procese diferite de tratare a suprafeței, și anume nivelarea prin lipire cu aer cald, aur fără electroși placare și conservanți organici de lipit. Pentru a satisface cerințele clienților pentru special produse, compania a finalizat cercetarea și dezvoltarea de tehnologii precum blind fante, găuri oarbe și găuri în formă de trompetă.

Proiect Conținut Convenție
48 Grosimea lipirii (HASL) (Min) 40uin (2-20um)
49 Rezistență la cerneală de carbon 18Ω/□ - 25Ω/□
50 Spațiere pentru conductorul de carbon (Min) 15 mil (0,375 mm)
51 Toleranța dimensiunii de perforare (de la margine la margine) (Min) ±6mil (±0,152mm)
52 Toleranța dimensiunii de perforare (găuri la margine) (min.) ±5mil (±0,127mm)
53 Toleranța dimensiunii de rutare (de la margine la margine) (Min) ±5mil (±0,130mm)
54 Toleranța dimensiunii de rutare (găură la margine) (min.) ±5mil (±0,130mm)
55 Lățime slot (min) 27 mil (0,7 mm)
56 Toleranța slotului (PTH) (L ≥ 2W 0,15 mm) ±4mil (±0,10mm)
57 Toleranță slot (PTH) (L < 2 W 0,15 mm) ±6mil (±0,15mm)
58 Toleranța de grosime rămasă de tăiere în V (min) Manual: ±4mil (±0,10mm)
Automat: ±0,05 mm
59 Toleranța unghiului de tăiere în V (30°~60°) (Min) ±5°
60 Înregistrare greșită V-Cut (Min) Manual: ±8mil (±0,20mm)
Automat: ±0,076 mm
61 Grosimea plăcii care poate fi tăiată în V (min) 24 mil (0,6 mm)
Automat: 0,4 mm (Special)
62 Toleranță de tăiere în V la gaură (min) Manual: ±8mil (±0,20mm)
Automat: ±0,127 mm
63 Toleranța locației de tăiere în V la tăiere în V (min.) Manual: ±8mil (±0,20mm)
Automat: ±0,10 mm
64 Dimensiune finită tăiată în V (max.) 460 mm în direcția V-CUT;
18 inch în direcția tăieturii în V
Productie
Proces

Compania are o capacitate de producție abundentă, cu control strict asupra prețurile materiilor prime, calitate și aprovizionare stabilă, punând o bază pentru producție continuă. Compania adoptă o producție ERP sistem de management pentru a monitoriza cu acuratețe progresul producției, analiza capacității procesului și sprijinirea coordonării procesului procesul intern de fabricație, asigurând livrarea corectă a produselor.

  • Tăiere de formă aspră

  • IPQA

  • Decapare și gravare

  • Testarea AOI

  • QC

  • Depunere de cupru

  • Galvanizarea

  • Mască de lipit

  • Tratarea suprafeței

  • OSP

  • FQC

  • FQA